【中國科學報】乙烯氫甲?;I裝置投產

  來源:《中國科學報》

  發布時間:2020-09-18

  本報訊(記者劉萬生 通訊員王永進)近日,乙烯多相氫甲?;捌浼託浼夹g生產正丙醇工業化裝置在寧波巨化新材料有限公司全流程一次投產成功,該裝置的核心技術由中科院大連化學物理研究所(以下簡稱大連化物所)研究員丁云杰、研究員嚴麗團隊自主研發,創造性地采用了單原子催化的烯烴多相氫甲?;夹g。

  產品丙醛和正丙醇的質量均達到國際優級品標準,正丙醇中酸含量只有2~3ppm,遠低于美國材料實驗協會的標準規定。生產的醛可以進一步轉化成為醇、酸和酯等化學品,這些化學品是生產塑料制品和日用化學品中的增塑劑、洗滌劑、表面活性劑,或醫藥和香料等高附加值精細化學品的主要原料。

  2011年,中科院院士、大連化物所研究員張濤等提出單原子催化的概念,近年來已成為催化領域研究的前沿熱點。此次投產的乙烯氫甲?;I裝置的核心催化劑就是單原子催化劑,讓一個實驗室中的概念,在短短9年里實現了工業生產的實際應用。該裝置的成功投產,不僅為單原子催化劑的廣泛工業應用提供了范例,也進一步豐富了單原子催化理論。同時,該多相氫甲?;夹g可以拓展到其它烯烴的氫甲?;a醛的過程中。

  丁云杰、嚴麗研究團隊多年來致力于氫甲?;啻呋嘞嗷夹g研究,制備出具有多重配位結構和高穩定性的單原子催化劑。2017年乙烯多相氫甲?;票?正丙醇中試技術通過了中國石油和化學工業聯合會組織的技術鑒定,次年底,5萬噸/年乙烯氫甲?;苽浔?正丙醇工業裝置開始建設,并于近日成功投產。

  該裝置采用多相催化技術,解決了均相催化多相化的配體和活性金屬組分的流失等難題。裝置采用徑向固定床反應工藝進行氫甲?;磻?,不僅實現了無溶劑工業化生產、綠色環保,而且實現了催化劑核心技術和工藝關鍵技術的有機集成,解決了有效利用大量低品位反應熱等難題。

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